現(xiàn)在人們的生活離不開各種線路的使用，尤其是電線。沒有電線，我們就不能使用電能。特別是電線容易損壞，更換起來很麻煩。特別是一些廠家停電，在維修過程中會造成很大的損失。因此，使用鍍鋅電線管來保護電線等易受傷害的電線是非常必要的。讓我們看看JDG鋼管生產(chǎn)的熱鍍鋅線管和冷鍍鋅JDG管的優(yōu)缺點。

熱鍍鋅線管和冷鍍鋅JDG管的優(yōu)缺點：

1、熱鍍鋅線管兩端有藍色墨水標記的環(huán)，規(guī)格型號符合國家標準；熱鍍鋅線管一端有鋅針或掛小瘤，內(nèi)外鍍鋅完整，外觀光滑，無冷鍍鋅；當冷鍍鋅層與太陽形成一定角度時，光線變得五彩繽紛。冷鍍鋅管孔兩端僅有少量鋅層，向內(nèi)無鋅層。冷鍍鋅家用導管的兩端也是光滑的，絕對沒有鋅瘤。外觀不符合標準。

2、 熱浸鍍鋅，也稱為熱浸鍍鋅，是指從鋼鐵部件的熔融鋅溶液中浸出金屬涂層的方法。

原理：熱浸鍍鋅覆蓋性好，鍍層致密，無有機物。眾所周知，其抗大氣腐蝕機理是機械保護和電化學保護。在大氣腐蝕條件下，鋅層表面形成ZnO、Zn（OH）2和碳酸鋅堿性保護膜，在一定程度上減緩了鋅的腐蝕。保護膜損壞后，產(chǎn)生白銹，形成新的保護膜層。當鋅層嚴重損壞并危及鐵基體時，鋅對基體具有電化學保護作用。鋅的標準電位為-0.76v，鐵的標準電位為-0.44v。當鋅和鐵形成一個微型電池時，鋅溶解在陽極中，而鐵是陰極。熱浸鍍鋅對母材鐵的耐大氣腐蝕性能明顯優(yōu)于電鍍鋅。

3、 熱浸鍍鋅層的形成過程是在鐵基體和外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程。在熱浸鍍鋅過程中，工件表面會形成鐵鋅合金層，使鐵與純鋅層結(jié)合更緊密。

1.該過程可描述為：當鐵工件浸入熔融鋅中時，鋅首先在界面-α鐵（體芯）固體熔體處形成。賤金屬鐵以固態(tài)溶解在鋅原子中形成晶體。兩個金屬原子相互融合，原子間的吸引力很小。

2.因此，當鋅在固體熔體中達到飽和時，鋅和鐵的兩個元素原子相互擴散，鋅原子在基體晶格中遷移并向外擴散，從而在熔融鋅溶液中形成合金，而在熔融鋅溶液中擴散的鐵與鋅形成金屬間化合物fezn13，并將其沉入熱浸鍍鋅鍋的底部，即鋅渣。將工件從浸鋅液中取出，在其表面形成一層純鋅，為六方晶體。

3.采用鐵含量不超過0.003%的冷鍍鋅工藝，以保護金屬免受腐蝕。采用鋅填料涂層。鋅填料通過任何涂層方法涂覆在保護表面上。干燥后，形成鋅填充涂層，且干燥涂層含有鋅（高達95%）。